10萬(wàn)級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)要求

10萬(wàn)級(jí)凈化電子車間一般適用于電子儀器儀表、計(jì)算機(jī)房、半導(dǎo)體廠、印刷廠、汽車工業(yè)、航天工業(yè)、光刻、微機(jī)制造等行業(yè)，除了要空氣潔凈度以外，還要確保達(dá)到除靜電的要求。

一、10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵凈化車間主要采用的回風(fēng)方式：

1、單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口;

2、當(dāng)采用走廊回風(fēng)時(shí)，在走廊內(nèi)均勻布置回風(fēng)口或在走廊端部集中設(shè)置回風(fēng)口。

送風(fēng)口風(fēng)速(米/秒)：1.孔板孔口3～5; 2、側(cè)送風(fēng)口：⑴貼附射流2～5 ;⑵非貼附射流同側(cè)墻下部回風(fēng)1.5～2.5，對(duì)側(cè)墻下部回鳳1.0～1.5 ?；仫L(fēng)口風(fēng)速(米/秒)：1、潔凈室回風(fēng)口不大于2;2、走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于4。

二、10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵凈化車間主要采用的送風(fēng)方式：

1、局部孔板頂棚送風(fēng) ;

2、帶擴(kuò)散板高效空氣過(guò)濾器頂棚送風(fēng);

3.上側(cè)墻送風(fēng)等三種送風(fēng)方式。

三、10萬(wàn)級(jí)電子車間凈化原理：

氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃（細(xì)菌） → 回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。

重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

四、10萬(wàn)級(jí)電子車間技術(shù)參數(shù)：

換氣次數(shù)：十萬(wàn)級(jí)10－15次/小時(shí)。

壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa。

溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；

相對(duì)濕度：45－65％（RH）；

噪聲≤65dB（A）；

新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20％－30％； 照度：≥300Lux。

五、10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵凈化車間工作環(huán)境規(guī)定

10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈車間濕度控制在50-70%。配電：潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

六、室內(nèi)空氣參數(shù)需求

1、新風(fēng)量大。由于這類車間內(nèi)，人員比較多，能夠依據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的大值：非單向流潔凈室總送風(fēng)量的10-30%;補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和堅(jiān)持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量;確保室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量≥40m3 /h。

2、溫濕度需求：溫度通常為24+2 度 ，相對(duì)濕度為55+5%

3、送風(fēng)量大。為了滿意無(wú)塵車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需求較大的送風(fēng)量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬(wàn)級(jí)，送風(fēng)量就需求300×2.5×30=22500m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是≥25次/h);

如果是十萬(wàn)級(jí)，送風(fēng)量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是≥15次/h)。

七、10萬(wàn)級(jí)電子車間結(jié)構(gòu)材料要求：

1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

2、地面采用環(huán)氧自流平或高級(jí)耐磨塑料潔凈地板。

3、凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

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